Adient setzt RealWear ein, um das Training effektiver zu gestalten und die Genauigkeit der Bediener bei der Herstellung von Produkten zu erhöhen

Fallstudie bereitgestellt von RealWear-Partner AYES

Das Problem


Vor der Integration von RealWear-Smart-Gläsern hielt sich das Unternehmen an herkömmliche Schulungsmethoden mit Video-Tutorials und komplizierten Excel-Tabellen. Diese Prozesse garantierten jedoch keine konsistente und genaue Ausführung von Routineaufgaben, wie z. B. der Wartung von Nähmaschinen. Infolgedessen sank die Leistung und die Anzahl von Reparaturen an den Geräten stieg stark an.

Die Lösung


Durch den Einsatz von RealWear-Smartglasses in der Fertigung haben die Mitarbeiter jetzt die Möglichkeit, digitale Workflows direkt vor ihren Augen zu sehen und sind zuversichtlich, dass die richtigen Schritte korrekt durchgeführt werden.

Mit der interaktiven sprachgesteuerten Lösung von RealWear können Adient-Mitarbeiter die Arbeiten aufzeichnen, um Wissen besser an das größere Team weiterzugeben, während der Komfort und das uneingeschränkte Sichtfeld die Leistung oder Sicherheit nicht beeinträchtigen.

Mit Anwendungsfällen in einer Vielzahl von Arbeitspositionen, einschließlich Bediener, Mechaniker, Endkontrolleure und Lagermitarbeiter, plant Adient den Einsatz von Smartglasses auf zusätzliche Positionen und Projekte auszuweiten.

Das Ergebnis


Adient hat betont, dass sie seit der Einführung von RealWear Zeitersparnis, Verbesserungen in der Qualität und eine Reduzierung nicht authorisierter Ausrüstungsreparaturen, reduzierte Ausfallzeiten und minimierte Maschinenstillstände erlebt haben.


Die Verwendung von intelligenten Fertigungsbrillen hat dazu geführt, dass einige Aufgaben vollständig die Verwendung vorhandener Videoanleitungen und Excel-Tabellen ersetzt haben, was zu reduzierten Fehlern, optimierten Arbeitsabläufen und individuellen Schulungen geführt hat.

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Adient hat betont, dass sie seit der Einführung von RealWear Zeitersparnis, Verbesserungen in der Qualität und eine Reduzierung nicht authorisierter Ausrüstungsreparaturen, reduzierte Ausfallzeiten und minimierte Maschinenstillstände erlebt haben.


Die Verwendung von intelligenten Fertigungsbrillen hat dazu geführt, dass einige Aufgaben vollständig die Verwendung vorhandener Videoanleitungen und Excel-Tabellen ersetzt haben, was zu reduzierten Fehlern, optimierten Arbeitsabläufen und individuellen Schulungen geführt hat.

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